设计图稿

01 设计图稿

01 设计图稿
根据客户订单的产品参数和原图纸,绘制CDR图稿(矢量高清图),同时根据印刷工艺能力作相应的调整,并将效果图发给客户确认。若图稿最终确认ok,将进行文件分色处理及相关菲林制作,并绘制各工序操作需要的图纸及加工要求,正式进入生产。
图稿传送QQ:8172257
分色/制作菲林

02 分色/菲林输出

02 分色/菲林输出
薄膜面板采用丝网印刷,每一种颜色需要单独印刷。印前需要将不同的颜色进行分色处理,制作出每款颜色的单独图稿。所有图稿都完成好后,进行菲林输制作。此时需要再次与图稿进行复核,确认正确无误后,安排生产制作。
反复检查图稿,确认正确无误
切料

03 切料

03 切料
根据订单的产品大小、数量、材料等进行拼版,同时也需要考虑到面板间的间距和相关余量,最终给出拼版后的尺寸。 将根据拼版尺寸和材质,进行选材和切料,转交至印刷工序。
按开数表切料,杜绝浪费
调色

04 调色

04 调色
根据最终确认图纸上的颜色号,对比CMYK色谱、潘通色卡或RAL色卡,逐一进行调色。 也需要在承印材料上反复多次印刷,与色卡反复对比,直至颜色调至最接近客户需求的颜色,开始进行印刷。调色调好后,也会做好记录,便于后续订单调整选择。
斑斓色彩,铸就完美产品
制版

05 制版

05 制版
网版制作是采取感光浆直接制版法,在绷好的网版上涂一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆),涂布后干燥,然后用菲林底片与其贴合放入晒版机内曝光,经显影、冲洗、干燥后就成为印刷网版。网版制作完成后,与菲林再次核对,复核无误后,转交至印刷工序。
耐心细致,只为顾客更放心!
丝网印刷

06 丝网印刷

06 丝网印刷
丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。丝网印刷是整个薄膜面板制作的非常重要且核心的一步。待网版、材料、颜色油墨都齐全后,按照制版颜色的先后顺序,逐一进行油墨印刷,每完成一道颜色,都需要进行烘干处理, 再印刷下一道颜色,直至所有颜色印刷完毕。
丝网印刷广泛应用于薄膜面板
烘干

07 烘干

07 烘干
印刷的油墨是液态的,每一种颜色印后有一个短时间凉干处理,但是并未彻底凉干油墨。待所有印刷工序结束后,需要在烘箱内进行烘干处理,直至油墨彻底固化。
丝网印刷广泛应用于薄膜面板
按键凸起

08 按键凸起

08 按键凸起
薄膜面板起到按键开关作用,按键位置进行打凸处理,增强开关的触感,同时能提升快速定位按键的作用。打凸需要定制模具,起凸有冷起凸和热起凸。冷起凸,常规按键选冷起凸即可,热起凸是用于遥控按键或者对按键手感要求高的。热起凸成本要高一些。 打凸的操作压力主要由打凸的下压时间、温度、气压来控制。
按键面贴触感更舒适
面贴组装

09 面板叠装

09 面板叠装
薄膜面板是由两层组成的,每一层都是单独制作。面板层(图形层)和背胶层,最终是需要通过定位孔定位,按各孔位进行叠装,上下对位好后组合在一起。
不断超越,追求完美,诚信为本,创新为魂!
冲切成型

10 冲切成型

10 冲切成型
生产时的拼版尺寸,并非最终产品尺寸,组装后,产品会有很多余边,需要模切机,激光裁切机等设备,按薄膜面板的形状进行裁切。 样品制作,采用激光切割成形;批量订单(>=100pcs),采用刀模切割,产品尺寸会更加精准和一致性,切割边缘也会更平整。
耐心细致,只为顾客更放心!
产品检验

11 产品检验

11 产品检验
每一批产品,在包装之前会进行检验。看外型是否有偏差,印刷的文字和图形有污点,同时注意按键和指示灯的位置是否准确,要求抽样检测合格率98%以上。
以匠心精神,铸至臻品质!
装箱发货

12 装箱发货

12 装箱发货
根据订单数量进行数量清点及包装,配以适合稳固的外箱。将订单所有信息录入生产管理系统,打印出库单一并装箱,就准备发货。为客户选择最快最安全的运输方式,让产品到达客户手中。
方便快捷,为提供臻至的产品而不懈努力!
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