根据客户订单的产品参数和原图纸，绘制CDR图稿（矢量高清图），同时根据印刷工艺能力作相应的调整，并将效果图发给客户确认。若图稿最终确认ok，将进行文件分色处理及相关菲林制作，并绘制各工序操作需要的图纸及加工要求，正式进入生产。
图稿传送QQ：8172257

薄膜面板采用丝网印刷，每一种颜色需要单独印刷。印前需要将不同的颜色进行分色处理，制作出每款颜色的单独图稿。所有图稿都完成好后，进行菲林输制作。此时需要再次与图稿进行复核，确认正确无误后，安排生产制作。
反复检查图稿，确认正确无误

根据订单的产品大小、数量、材料等进行拼版，同时也需要考虑到面板间的间距和相关余量，最终给出拼版后的尺寸。 将根据拼版尺寸和材质，进行选材和切料，转交至印刷工序。
按开数表切料，杜绝浪费

根据最终确认图纸上的颜色号，对比CMYK色谱、潘通色卡或RAL色卡，逐一进行调色。 也需要在承印材料上反复多次印刷，与色卡反复对比，直至颜色调至最接近客户需求的颜色，开始进行印刷。调色调好后，也会做好记录，便于后续订单调整选择。
斑斓色彩,铸就完美产品

网版制作是采取感光浆直接制版法，在绷好的网版上涂一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用菲林底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为印刷网版。网版制作完成后，与菲林再次核对，复核无误后，转交至印刷工序。
耐心细致,只为顾客更放心！

丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。丝网印刷是整个薄膜面板制作的非常重要且核心的一步。待网版、材料、颜色油墨都齐全后，按照制版颜色的先后顺序，逐一进行油墨印刷，每完成一道颜色，都需要进行烘干处理， 再印刷下一道颜色，直至所有颜色印刷完毕。
丝网印刷广泛应用于薄膜面板

印刷的油墨是液态的，每一种颜色印后有一个短时间凉干处理，但是并未彻底凉干油墨。待所有印刷工序结束后，需要在烘箱内进行烘干处理，直至油墨彻底固化。
丝网印刷广泛应用于薄膜面板

薄膜面板起到按键开关作用，按键位置进行打凸处理，增强开关的触感，同时能提升快速定位按键的作用。打凸需要定制模具，起凸有冷起凸和热起凸。冷起凸，常规按键选冷起凸即可，热起凸是用于遥控按键或者对按键手感要求高的。热起凸成本要高一些。 打凸的操作压力主要由打凸的下压时间、温度、气压来控制。
按键面贴触感更舒适

薄膜面板是由两层组成的，每一层都是单独制作。面板层（图形层）和背胶层，最终是需要通过定位孔定位，按各孔位进行叠装，上下对位好后组合在一起。
不断超越，追求完美，诚信为本，创新为魂！

生产时的拼版尺寸，并非最终产品尺寸，组装后，产品会有很多余边，需要模切机，激光裁切机等设备，按薄膜面板的形状进行裁切。 样品制作，采用激光切割成形；批量订单（>=100pcs),采用刀模切割，产品尺寸会更加精准和一致性，切割边缘也会更平整。
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每一批产品，在包装之前会进行检验。看外型是否有偏差，印刷的文字和图形有污点，同时注意按键和指示灯的位置是否准确，要求抽样检测合格率98%以上。
以匠心精神，铸至臻品质！

根据订单数量进行数量清点及包装，配以适合稳固的外箱。将订单所有信息录入生产管理系统，打印出库单一并装箱，就准备发货。为客户选择最快最安全的运输方式，让产品到达客户手中。
方便快捷，为提供臻至的产品而不懈努力！